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染色機(jī)的使用范圍和類別？
染色機(jī)選用全不銹鋼材料生產(chǎn)制造，機(jī)械設(shè)備調(diào)速具備無噪音、調(diào)速便捷等優(yōu)勢，適用麻、棉、滌綸、混紡布的無縫內(nèi)衣、肉絲襪、綢緞等。 槳葉正反面方位拌和染液，使染物成浮染情況，染色勻稱、滲透性強(qiáng)，不容易損害染物。 染色機(jī)用以羊絨衫、晴綸和棉毛衫等服裝的染色、漂白劑、煮煉和水清洗等加工工藝，還可以用以手套、棉襪、純棉毛巾等產(chǎn)品的漂色解決，是一種融入范疇普遍的制成品之理想化的漂色機(jī)器設(shè)備。該設(shè)備全自動按時設(shè)置正反面循環(huán)系統(tǒng)攪拌紡織物。中小型服裝染樣品一次色染三種色卡。 染色機(jī)類型 服裝染色機(jī) 適用無縫內(nèi)衣、羊絨衫、錦綸衫、尼龍襪子、圍脖、手套、仿羊絨及混紡布等機(jī)織物的整染解決。運(yùn)行平穩(wěn)可以信賴、無噪音、各零件堅(jiān)固耐用. 超高壓高溫染色機(jī) 用以面料或棉紗的染色，具備染色勻稱，不容易染花的特點(diǎn)。
使用高溫染色機(jī)要注意哪些？
一、染液的調(diào)制調(diào)制染液時，應(yīng)先用少數(shù)冷水把染料調(diào)成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，分散染被子損壞，而凝聚，染料除上調(diào)制外，也可用撒粉法進(jìn)行調(diào)制，即在高速拌和下將染料漸漸撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同進(jìn)需用拌和器漸漸拌和，以避免發(fā)生沉積。 二、染料的挑選染色時盡量選用擴(kuò)散性和勻染性好的種類，拼色時應(yīng)選用上染性能比較接近的染料。 三、還原清洗還原清洗是去除浮色的重要一環(huán)。通過還原清洗后，色澤略有變淡。同時磨擦牢度和日曬牢度均有提高。 四、焦油斑的避免所謂焦油斑是染液中構(gòu)成的粘稠狀物質(zhì)，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長時間的染色過程中它會從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維外表。 避免焦油斑的措施有：1.加強(qiáng)織物前處理。2.提高染色浴比。3.應(yīng)用高溫高壓分散劑。4.采用高溫排液，避免染料冷卻后而結(jié)晶析出。5.縮短設(shè)備清潔周期。染液的調(diào)制染液時，應(yīng)先用少數(shù)冷水把染料調(diào)成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，分散染被子損壞，而凝聚，染料除上調(diào)制外，也可用撒粉法進(jìn)行調(diào)制，即在高速拌和下將染料漸漸撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同進(jìn)需用拌和器漸漸拌和，以避免發(fā)生沉積。
如何提升溢流染色機(jī)染色質(zhì)量？
一.溢流染色機(jī)的容布量的影響 溢流染色機(jī)都有一特大標(biāo)稱容量，而這一標(biāo)稱容量并非適合于任何織物。因此，在生產(chǎn)中需要根據(jù)織物的厚薄、寬窄等不同情況，來決定溢流染色機(jī)的實(shí)際容量。對于同樣寬度的織物，其愈是輕薄，容量愈小。這是因?yàn)檩p薄織物如果按標(biāo)稱容量進(jìn)布，勢必會造成織物長度過長，染色時循環(huán)周期長，容易使織物在染室內(nèi)因紊亂而打結(jié)，造成織物花斑。 二.絞盤速度與噴嘴壓力的影響 染室內(nèi)的織物是靠絞盤將其牽引后進(jìn)入噴嘴。噴嘴為環(huán)狀出口，染液從噴嘴的間隙內(nèi)噴出，憑借噴嘴的壓力，將染液噴射在繩狀織物上，改變織物在染室內(nèi)因堆積而呈折疊的位置織物的速度決定于絞盤速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料的溫度區(qū)域里，增加織物的循環(huán)次數(shù)，即提高織物的運(yùn)行速度，有利于織物的勻染。液量一定時，通過增加染液流量(即提高噴嘴壓力)，可使染液的循環(huán)次數(shù)增加，提高染色機(jī)內(nèi)溫度、染料的分布均勻程度，增加了染料與織物的接觸次數(shù)，使染色時間縮短。 在提高織物速度和增加染液循環(huán)歡數(shù)的同時，應(yīng)該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合，否則將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，如果絞盤速度太慢，而噴嘴壓力過大，這時布速大于絞盤速度，容易造成織物擦傷;如果絞盤速度過快，超過了噴嘴通過織物的能力，織物便會堆積在噴嘴處，堵塞噴嘴，使染色機(jī)停止運(yùn)行，造成織物花斑。 三.浴比的影響 浴比的大小不僅影響著織物的色澤，而且也影響著織物在染色機(jī)內(nèi)的正常運(yùn)行。若浴比太小，織物運(yùn)行困難，絞盤不能順利地將織物從染室內(nèi)帶起，織物運(yùn)行緩慢。浴比過大，織物漂浮在水面，容易發(fā)生紊亂而打結(jié)，使織物染花。再則浴比過大，勢必會造成染料、助劑用量的增加，同時還會增加配料操作的勞動強(qiáng)度。因此，浴比的確定，應(yīng)在不影響織物運(yùn)行和確保染色質(zhì)量的前提下，盡量減小。 四.染色工藝的影響 (1)影響括性染料溢流染色質(zhì)量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。 (2)對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，特別是接近130℃時，應(yīng)控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強(qiáng)，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi)，增加織物和染液的循環(huán)次數(shù)，能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。 待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時，方可采用快速降溫，降至80℃，然后進(jìn)行溢流清洗，使染室內(nèi)溫度進(jìn)一步降低。如果在較高的溫度下進(jìn)行排放、進(jìn)水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質(zhì)量。
染色機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時可能會遇到哪些問題？
棉織物運(yùn)用染整機(jī)械開展生產(chǎn)制造的情況下，實(shí)際上也是由于其前后左右階段上比較多，針對印染結(jié)果的影響因素上實(shí)際上也是會比較多。染整機(jī)械開展生產(chǎn)加工的情況下，除開比較經(jīng)常出現(xiàn)的一系列的顏色品質(zhì)層面，實(shí)際上也是指偏色類疵病以外，實(shí)際上也是會出現(xiàn)別的很多品質(zhì)層面的難題。 針對染整機(jī)械生產(chǎn)制造情況下的產(chǎn)品質(zhì)量問題，指的情況下顏色品質(zhì)，留意也是會包含偏色及其其形不均(色花、色點(diǎn)、色漬斑)，也有便是水洗色牢度等一系列的難題。接下去講得話，實(shí)際上也是指本質(zhì)品質(zhì)層面，這之中實(shí)際上也是會包含化學(xué)纖維損害、延展性缺少，也有便是包含經(jīng)偉斜、稀密路，自然針對其收縮率與克品質(zhì)及其其幅寬規(guī)格等難題實(shí)際上也是包含在這其中的。 染整機(jī)械在開展生產(chǎn)加工的情況下發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量問題得話，實(shí)際上也是會和其加工工藝、技術(shù)性，也有便是其管理方法及其其農(nóng)村基層員工行為規(guī)范等很多的層面的要素有非常大的危害。也更是由于這般，針對染整機(jī)械開展生產(chǎn)制造上的回修狀況得話，實(shí)際上也是不能徹底的來開展防止了，也更是由于這般，回修實(shí)際上也是較為關(guān)鍵的。
高壓高溫的染色機(jī)的特點(diǎn)？
一、因?yàn)榕湓O(shè)的有提布的電機(jī)，以及變頻的調(diào)速等，因此在布速上高可以達(dá)到600m/min； 二、采用的是新結(jié)構(gòu)的設(shè)計方式，坯布可以在較低的張力狀態(tài)之下進(jìn)行高速的運(yùn)行，而且還配備的還有布坯的撞擊點(diǎn)，不僅可以有效的確?？椢镌谡麄€染缸中的有序堆放，還可以大程度的避免出現(xiàn)染折的現(xiàn)象，很好的將布坯在蓬松度和手感上進(jìn)行改善； 三、較特殊的防蝸流擋板設(shè)計，染布在整個運(yùn)行的過程中都不會出現(xiàn)打轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，確保了整個著色的均勻度； 四、所使用的噴嘴在間隙上可以進(jìn)行調(diào)整，能夠按照實(shí)際的生產(chǎn)情況，對布種進(jìn)行隨意的調(diào)整，有效的達(dá)到全噴射的染色或者是半噴射的染色； 五、染缸在主體上進(jìn)行了較特別的內(nèi)網(wǎng)設(shè)計，其即便是在對高密度的織物進(jìn)行染色時，也可以保持順暢的染色效果； 六、可以配備全自動的模擬進(jìn)液，以及加料和溫控的系統(tǒng)，大程度的降低了染色缸比較差的問題。
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